央廣網北京1月13日消息2022年，伴隨中國數字化轉型向縱深拓展號角的全面吹響，風電龍頭率先布局，三一重能利用新技術對傳統制造流程進行全方位、全鏈條改造升級，積極打造智能制造先行示范，使數字化賦能作用進一步凸顯。

聚焦數字化轉型 打造標志性成果

全球向清潔能源轉型背景下，風電行業進入高質量發展時代，裝備制造的提質、增效、升級、創新成為關鍵點。在三一重能南口產業園落成的風電行業首座5G全連接智能工廠，帶來風電裝備邁向高端制造的一次革新。

探索推進數字化變革的新方法、新路徑，將加大數據要素價值釋放的動能，為行業和企業發展增強優勢和活力。秉承“工業4.0”物聯網與信息化深度融合的理念，結合數字孿生、機器學習、5G等先進技術，該工廠在產線的自動化、設備的集成化、生產的智能化、運營的可視化及經營的數字化等方面構建了整體數字化解決方案，實現優質、高效、低耗、清潔、柔性的數字化生產體系。

風電行業首座5G全連接智能工廠（企業供圖 央廣網發）

三一重能首席數字官彭旭介紹，智能工廠實現了“兩降”和“兩升”，即人員和成本的下降、產品質量和生產效率的提升。實際生產過程中，在人員減少35%的前提下，生產一臺風機平均時長可由3.5小時縮短為2小時左右，同時產品不良率由0.26%下降至0.14%，直接降低單臺風機生產成本，間接降低后續使用中的維修成本。經應用驗證，企業年產量提升2-3倍，達到了降本增效、精益管理的目標。

三一重能首席數字官彭旭（企業供圖 央廣網發）

深耕智能制造 構建風電數字化生態

當前，中國制造業發展全面從規模增長轉向質量提升，《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》《“十四五”智能制造發展規劃》相繼出臺，為中國制造業轉型升級指明了方向。

發展智能裝備制造是提升產業核心競爭力的必然要求，也是加快供給側結構性改革，支撐中國成為世界制造強國的重要舉措。從“制造”到“智造”，三一重能走在行業前列。2021年12月8日，三一重能被工信部認定為“智能制造標桿企業”，成為中國風電行業首個獲此榮譽的企業。

中國風電行業首個“智能制造”標桿企業揭牌（企業供圖 央廣網發）

中國電子技術標準化研究院物聯網中心副主任卓蘭表示，智能制造標桿企業遴選旨在關注實施成效突出、具有行業代表性和示范效應的企業，樹立企業數字化轉型及智能化升級優秀典型案例，引領制造業點線面進行經驗推廣。

彭旭表示，入選國家智能制造標桿企業是三一的新名片，是三一成為智能制造先驅的關鍵一步。三一重能將以數字化為第一生產力，打造深度融合物聯網、大數據、人工智能的“智慧體”，為民族工業沉淀出一套智能制造的體系和方法，為風電行業貢獻一個世界級品牌。

基于多年深耕，三一重能通過智能制造綜合提升企業核心競爭力，技術實力持續增強、產品競爭力持續提升、市場占有率逐年攀升。未來，將在流程的智能化改造、產品的智能化、燈塔工廠建設、軟件深度應用及數據價值挖掘五個維度繼續探索和努力，以全產業鏈視角打造數字生態，服務多場景的風電數字化轉型和智能化升級。

助力“雙碳”目標 實現綠色低碳發展

碳達峰、碳中和正在成為中國經濟運行的底層邏輯，對制造企業影響深遠，并使其更加重視綠色制造、低碳發展。

“到2050年左右，全球共同目標是實現碳中和，各國均提出了碳中和目標，這對裝備制造業提出了新要求，帶來了新挑戰。中國對全球風電、太陽能等裝備出口份額占比較大，企業應用碳的標識來證明先進水平，將智能制造、低碳制造融合發展，助力全球碳中和”，國家氣候戰略中心首任主任、中國能源研究會常務理事李俊峰表示。

面對綠色能源革命、智慧能源時代到來，在深入發展清潔能源的同時，三一重能深挖制造環節潛力，就地實現綠電供給和消納，在物流等環節采取針對性措施降低碳排放，致力實現風機產品制造、安裝、運行、廢棄物處理全部環節的碳中和。此外，還聯動上下游供應商形成綠色供應鏈體系，堅定走綠色發展之路。

湖南長沙寧鄉神仙嶺風電場（企業供圖 央廣網發）

以兼具經濟效益和生態效益為導向，三一重能在其建設的全國首個生態智慧風場——湖南長沙寧鄉神仙嶺風電場，安裝24臺風力發電機組，總裝機容量達49.5MW，項目建設期通過撒播草籽、鋪植草皮、種植喬木和灌木等措施，共治理土地面積49.88公頃，將風場建設、生態環保、觀光旅游結合一體，實現了發展與自然協調。

數字化已是全球新一輪產業競爭的制高點，隨著三一重能新一批綠色工廠、智能工廠的戰略落地，中國企業將在全球數字化轉型賽道中，彰顯強勁的“智造”實力。