據調查，目前國內的陶瓷行業多為粗放式生產，推行技術革新的企業不多，仍然普遍采用人工作業的方式進行噴釉，不僅產品質量難以保證，而且這種工作方式作業環境惡劣、勞動強度大、生產效率低，同時，噴釉時產生的粉末對工人的身體健康也產生極大的威脅。

采用智能噴釉機器人不僅可以實現陶瓷噴釉的高效連續化，還能有效地提高陶瓷產品的噴釉質量，并且，噴釉機器人屬于自動化設備，機器人可以24小時持續作業、精確度高、抗惡劣環境能力強。它的出現將工人從繁重的噴釉工作中解放出來，同時提高了生產效率和產品質量，節約了生產資源，能夠為企業贏得更多的利潤空間。

華南智能機器人創新研究院自主研發的噴釉機器人采用手把手示教編程，可直接對應完全沒有編程經驗的一線操作工，操控機器人方法直接簡單，只需用人手把持機器人噴槍握柄，直接拖動機器人進行噴涂運動。完成示教后，機器人內部智能系統自動記錄示教過程的運動軌跡，形成軌跡數據，實現生產流水線上不斷重復示教動作（噴涂）的效果。由于使用過程完全不需要編程技術人員參與，并可在示教過程中直接觀察、修改、優化噴涂效果，完全取代熟練工人的在高強度和高污染環境下的勞動，提高工作效率，減少人為誤差，節約噴涂耗材，為企業帶來最大的價值。

文章來源：華南機器人研究院