“中國(guó)聯(lián)通助力格力打造5G+智慧工廠(chǎng)，使管理效率提升超10%，作業(yè)準(zhǔn)確率提升30%，控制調(diào)度系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間減少50%，年節(jié)約生產(chǎn)成本超1500萬(wàn)元?！苯眨凇?G行業(yè)應(yīng)用規(guī)?；l(fā)展現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”上，工作人員興奮地向與會(huì)來(lái)賓介紹中國(guó)聯(lián)通5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)線(xiàn)實(shí)踐成果“格力5G+智慧工廠(chǎng)”。在大會(huì)演講環(huán)節(jié)，此案例被作為標(biāo)桿工程，向各界嘉賓展示了世界一流“黑燈工廠(chǎng)”的美好發(fā)展前景。

重創(chuàng)新 促發(fā)展 科技促使傳統(tǒng)產(chǎn)線(xiàn)煥發(fā)勃勃生機(jī)

走進(jìn)格力電器總裝車(chē)間K3106產(chǎn)線(xiàn)，就看到5G、AI等現(xiàn)代先進(jìn)科技充分融入生產(chǎn)場(chǎng)景：在中國(guó)聯(lián)通技術(shù)加持下，設(shè)備、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)5G連接。大屏幕上，全產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全流程數(shù)字化；產(chǎn)線(xiàn)上，格力自主研發(fā)的機(jī)器人替代傳統(tǒng)人工高質(zhì)量完成各項(xiàng)質(zhì)檢工序，產(chǎn)線(xiàn)工人加工動(dòng)作規(guī)范比對(duì)高效提升工藝優(yōu)化；車(chē)間通道上，AGV導(dǎo)航車(chē)與智能電子倉(cāng)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度、精準(zhǔn)配送……

珠海格力電器總裝車(chē)間K3106產(chǎn)線(xiàn)模擬線(xiàn)

傳統(tǒng)產(chǎn)線(xiàn)煥發(fā)出的勃勃生機(jī)正是中國(guó)聯(lián)通與格力大力推廣5G應(yīng)用技術(shù)的創(chuàng)新成果。中國(guó)聯(lián)通采用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構(gòu)建一張高質(zhì)量的5G行業(yè)虛擬專(zhuān)網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個(gè)PRRU，落地覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，物流調(diào)度，運(yùn)營(yíng)管理4大類(lèi)超15種5G融合創(chuàng)新應(yīng)用。

——5G+AI視覺(jué)：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)應(yīng)用5G+AI視覺(jué)技術(shù)，結(jié)合自主研發(fā)的機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)快速定位、參數(shù)自動(dòng)調(diào)取、結(jié)果智能判定，已應(yīng)用到空調(diào)外觀(guān)包裝、壓縮機(jī)線(xiàn)序、自動(dòng)電氣安全等10余個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)，每年節(jié)省質(zhì)檢成本超120萬(wàn)元。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動(dòng)作，中國(guó)聯(lián)通運(yùn)用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行實(shí)時(shí)的規(guī)范比對(duì)和快速分析，并在大數(shù)據(jù)分析下促進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)工藝優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)線(xiàn)改造周期縮短2天以上。

——5G云化AGV：過(guò)去WiFi場(chǎng)景下AGV常因網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致停機(jī)，應(yīng)用5G+AGV技術(shù)后，通過(guò)5G融合調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃、車(chē)輛管理、交通管理智能化，倉(cāng)儲(chǔ)貨物100%先進(jìn)先出，倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化率提高到60%，每年運(yùn)營(yíng)成本降低100萬(wàn)元。

5G+AGV技術(shù)提升倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化率

——5G無(wú)紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)采用工人筆錄巡查，易出錯(cuò)，追溯難，效率低。采用5G智能終端搭建自主首檢系統(tǒng)后，在1-2秒內(nèi)便可打開(kāi)超200M的首檢文件，作業(yè)信息實(shí)時(shí)在線(xiàn)同步，首檢準(zhǔn)確率提升至100%，每年降低耗材成本150萬(wàn)元。

5G無(wú)紙化首檢降低耗材成本

——5G智能倉(cāng)儲(chǔ)：為改變傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)“人找貨”的作業(yè)方式，工廠(chǎng)應(yīng)用5G物流機(jī)器人，融合MES打造高柔性智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，在補(bǔ)貨入庫(kù)、揀選出庫(kù)、庫(kù)存管理等作業(yè)中，機(jī)器人實(shí)時(shí)精準(zhǔn)取料，高效出入庫(kù)，貨物周轉(zhuǎn)100%先進(jìn)先出，平均每倉(cāng)節(jié)約呆料成本100萬(wàn)元。

——5G設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)：傳統(tǒng)工廠(chǎng)內(nèi)網(wǎng)以Wifi、老舊五類(lèi)線(xiàn)、光纖為主，布線(xiàn)復(fù)雜，部署和調(diào)整周期長(zhǎng)、點(diǎn)檢難，改造后的內(nèi)網(wǎng)用5G對(duì)繁雜的工業(yè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、高效回傳、在線(xiàn)分析，通過(guò)仿真生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全過(guò)程數(shù)字化。車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超85%，設(shè)備運(yùn)維效率提升超25%。

強(qiáng)合作 重落地 推動(dòng)智能制造行業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展

2021年4月，中國(guó)聯(lián)通與格力共同攜手，率先突破國(guó)內(nèi)首個(gè)制造領(lǐng)域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專(zhuān)用高速”。采用無(wú)線(xiàn)RB資源預(yù)留、承載網(wǎng)FlexE、客戶(hù)專(zhuān)屬UPF端到端硬隔離技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)5G終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)時(shí)延從原來(lái)的20毫秒降低到9毫秒，降低55%。搭配聯(lián)通自主研發(fā)的企業(yè)級(jí)切片管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)5G專(zhuān)網(wǎng)的自管理、自配置、自服務(wù)，有效保證了園區(qū)業(yè)務(wù)的獨(dú)立性和穩(wěn)定性。

近年來(lái)，中國(guó)聯(lián)通以引領(lǐng)5G創(chuàng)新實(shí)踐為己任，不斷推動(dòng)5G深度融合，加快完善數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊緣計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)、設(shè)備柔性切換的世界一流工廠(chǎng)，共同推動(dòng)了中國(guó)制造高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展。

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