瑞士日內(nèi)瓦時(shí)間2019年1月10日，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布工業(yè)富聯(lián)“柔性裝配作業(yè)智能工廠”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“關(guān)燈工廠”)入選“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)七名新成員，成為中國(guó)五家，全球十六家工業(yè)4.0未來(lái)智慧工廠的一份子。

對(duì)于工業(yè)富聯(lián)深圳關(guān)燈工廠，世界經(jīng)濟(jì)論壇的評(píng)價(jià)是:在專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)“關(guān)燈工廠”，在注重優(yōu)先利用第四次工業(yè)革命技術(shù)的前提下，令生產(chǎn)效率提高30%，庫(kù)存周期降低15%。

目前，富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線(完全自動(dòng)化生產(chǎn)線)，部署了逾4萬(wàn)臺(tái)由公司內(nèi)部研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人。富士康已經(jīng)具備每年生產(chǎn)約1萬(wàn)臺(tái)Foxbot機(jī)器人的能力。

除工業(yè)機(jī)器人外，富士康還在研發(fā)醫(yī)療機(jī)器人。盡管機(jī)器人技術(shù)在不斷改進(jìn)，但工業(yè)機(jī)器人不能完全取代人，因?yàn)槿丝梢造`活迅速地由一個(gè)任務(wù)切換到另一個(gè)任務(wù)。

正因如此，關(guān)于人與機(jī)器關(guān)系的處理成為關(guān)燈工廠自動(dòng)化程度的主要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)燈工廠的三個(gè)自動(dòng)化階段

第一個(gè)階段，是工業(yè)自動(dòng)化，我們可以理解為“點(diǎn)”。

這不是要把人大批地?fù)Q掉，而是用機(jī)器人去代替人，去做人們不愿意做、沒(méi)有趣味的工作，或是危險(xiǎn)的工作，比如車(chē)床加工和打磨，工作環(huán)境十分惡劣。

我們最先開(kāi)始做的是打磨機(jī)器人，開(kāi)發(fā)出來(lái)后，逐漸替代了人工，在粉塵環(huán)境中工作。

第二階段，是整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化，我們可以理解為“線”。優(yōu)化生產(chǎn)線后，可以減少機(jī)器人的使用量。

第三階段是整場(chǎng)自動(dòng)化，可稱(chēng)之為“面”，在生產(chǎn)、物流、檢測(cè)等全程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化或少人化。

現(xiàn)在，雖然國(guó)內(nèi)一些地方已開(kāi)始使用智能機(jī)器人，但大部分地方還沒(méi)做到整場(chǎng)自動(dòng)化。

富士康已經(jīng)在往這個(gè)方向轉(zhuǎn)，包括在成都的工廠。現(xiàn)在，深圳和鄭州工廠正在推進(jìn)自動(dòng)化，正處于第二和第三階段之間。

關(guān)燈工廠帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益

以此次入選制造業(yè)燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)的深圳關(guān)燈工廠為例，整個(gè)項(xiàng)目導(dǎo)入108臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，并完成聯(lián)網(wǎng)化。

制程中SMT導(dǎo)入設(shè)備9臺(tái)，節(jié)省人力50人，節(jié)省比例96%;ASSY導(dǎo)入設(shè)備21臺(tái)，節(jié)省人力74人，節(jié)省比例79%;Test導(dǎo)入設(shè)備78臺(tái)，節(jié)省人力156人，節(jié)省比例88%。整體項(xiàng)目完成后，人力節(jié)省280人，人力節(jié)省88%，提升效益2.5倍。

其外，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，機(jī)器人比人力成本更低。不過(guò)，初期投資可能會(huì)很高，因?yàn)檠邪l(fā)可以完成各種任務(wù)的機(jī)器人成本很高，耗時(shí)很長(zhǎng)，難度也很大。

目前，中國(guó)的人類(lèi)勞動(dòng)力成本要遠(yuǎn)低于機(jī)器人。但面對(duì)未來(lái)的勞動(dòng)力成本上漲，富士康必須過(guò)渡到完全自動(dòng)化，才能一直保持競(jìng)爭(zhēng)力。

文章來(lái)源:SMT技術(shù)網(wǎng)

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