一、我國電廠電氣系統(tǒng)綜合自動化的現(xiàn)狀
   當(dāng)前，我國很多電廠大都采用DCS系統(tǒng)，雖然能達(dá)到基本運(yùn)行和控制等基礎(chǔ)性的功能，但應(yīng)用電氣系統(tǒng)還比較缺乏。一般情況下，目前的電廠系統(tǒng)的各種保護(hù)和安全自動裝置都處于相對獨立運(yùn)行的現(xiàn)狀，并與DCS系統(tǒng)時尚信號交換和有效控制，但DCS系統(tǒng)無法反映電氣設(shè)備運(yùn)行時的測量、事故的追蹤及保護(hù)動作等信息，只能體現(xiàn)出電廠電氣系統(tǒng)的單一畫面，顯示電氣運(yùn)行設(shè)備是否有功、電壓及電流等基本電氣量，只能達(dá)到控制開關(guān)和調(diào)整勵磁等簡單的控制。因為電廠中應(yīng)用DCS系統(tǒng)較為廣泛，這就必須將DCS系統(tǒng)的可行性接入電氣系統(tǒng)。通常情況下采取硬接的方式，接入量一般是DO、DI和模擬量三種。但這種連接方式將擁有抗干擾力不強(qiáng)的缺點，且由于接入量的增加而增加投資成本，導(dǎo)致信息監(jiān)測不健全和工程造價高等后果的發(fā)生，最終造成無法全面實施電氣系統(tǒng)綜合自動化的管理。而采用微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的綜合自動化，其采用的分散分布技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)簡便靈活。維護(hù)簡單、安全可靠、節(jié)約資源等特點，因此，將微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)應(yīng)用在電廠電氣系統(tǒng)中顯得極其重要，不僅降低了成本，也減少了人員的需求，提升了性能，大大加快電廠電氣綜合自動化系統(tǒng)的改進(jìn)進(jìn)程。
目前，多數(shù)電廠升壓站隔離開關(guān)和斷路器的操作仍然使用傳統(tǒng)的硬搬把(按鈕)操作。傳統(tǒng)的硬搬把(按鈕)在運(yùn)行時間較長的情況下，接點容易出現(xiàn)不到位，導(dǎo)致操作失敗或誤操作等問題目前市場上搬把(按鈕)質(zhì)量無法保證，備品備件更換后壽命非常短，且對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行搬把或按鈕的更換風(fēng)險較大。
由于多數(shù)電廠升壓站的隔離開關(guān)、斷路器均采用硬操作，在五防系統(tǒng)改造后，五防系統(tǒng)仍然要和硬搬把操作系統(tǒng)配合，這樣就增加了操作人員的操作步驟和難度，延長了操作時間。
綜上所述，傳統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)存在很多問題，越來越不適應(yīng)生產(chǎn)的要求，因此有必要進(jìn)行新的監(jiān)控系統(tǒng)改造。
   二、電廠電氣綜合自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
電氣自動化技術(shù)在功能上已日趨完善,在變電領(lǐng)域已得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展,因此,分散分布式的電氣綜合自動化技術(shù)也可以在發(fā)電廠電氣系統(tǒng)中加以應(yīng)用。目前,微機(jī)設(shè)備已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的依靠電磁、晶體管、集成電路等所構(gòu)成的電氣保護(hù)及安全裝置,實現(xiàn)了發(fā)電廠電氣自動化水平的提升。微機(jī)綜合自動化電氣系統(tǒng)的保護(hù)與自動裝置有:發(fā)電機(jī)保護(hù)，變壓器綜合保護(hù),高廠變、高備變保護(hù)，電源分支保護(hù)，母線分段保護(hù)，饋線保護(hù)，勵磁自動調(diào)節(jié),電源瞬時切換等裝置。這些裝置的內(nèi)部均具有處理器、數(shù)字與信號轉(zhuǎn)換器、存儲器等。
       三、如何實現(xiàn)電廠電氣系統(tǒng)的綜合自動化
通過現(xiàn)場總線和電氣保護(hù)自動裝置的綜合形成電廠的電氣監(jiān)控系統(tǒng)，并與DCS的有效結(jié)合來實現(xiàn)發(fā)電廠的電氣綜合自動化。其中，DCS系統(tǒng)是電廠中自動化系統(tǒng)的核心。在電廠電氣綜合自動化實現(xiàn)過程中要解決