近日，529廠超大型綜合性自動(dòng)化立體存儲(chǔ)單元在該廠焊接成形制造中心落成并正式啟用。該立體存儲(chǔ)單元占地面積300平方米，高度9米，總承載超過(guò)350噸，具備航天產(chǎn)品零部件、金屬板料、大型工裝模具等多類型、多尺寸生產(chǎn)物料的自動(dòng)化立體存儲(chǔ)功能。

作為529廠已建成的最大容量，也是第一臺(tái)以堆垛機(jī)立體庫(kù)為主體的綜合性自動(dòng)化立體存儲(chǔ)單元，在其全面投入使用后，將可實(shí)現(xiàn)廠房?jī)?nèi)平鋪式堆放的生產(chǎn)物料進(jìn)行自動(dòng)化立體存儲(chǔ)，預(yù)計(jì)節(jié)省廠房?jī)?nèi)的物料存放面積1200平方米，同時(shí)大幅度減少庫(kù)管人員分配、記錄、整理、存取生產(chǎn)物料的工作量。其主體結(jié)構(gòu)由堆垛機(jī)式自動(dòng)化立體庫(kù)、二層多功能鋼平臺(tái)和大型板材庫(kù)三部分構(gòu)成，能夠基本滿足529廠焊接成形制造中心和精密制造中心兩個(gè)部門(mén)的航天結(jié)構(gòu)產(chǎn)品零部件、生產(chǎn)工裝、原輔材料等多種類、多規(guī)格、多尺度生產(chǎn)物料快速存取需求。倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS具備根據(jù)型號(hào)對(duì)待存儲(chǔ)產(chǎn)品進(jìn)行智能化推薦托盤(pán)和自動(dòng)化存取等功能，有效提升了生產(chǎn)物流的信息化管理水平、場(chǎng)地利用率和物料管理的規(guī)范性，存貯區(qū)也變得整潔一新，進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，保障了工裝、零部件的快速齊套，提升了航天器生產(chǎn)過(guò)程的響應(yīng)效率。

與此同時(shí)，其落地見(jiàn)效，也是529廠近年來(lái)深度聚焦重點(diǎn)基礎(chǔ)問(wèn)題，積極打開(kāi)新思路、找到新方法，探索推進(jìn)生產(chǎn)物料快速流轉(zhuǎn)、加強(qiáng)企業(yè)資源管理、解放生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間的一次有力舉措。

“十三五”期間，529廠在大型航天器艙體結(jié)構(gòu)及管路產(chǎn)品的成形、焊接和裝配任務(wù)方面，主要以“空間站大型艙體”為代表的新研產(chǎn)品為主，易出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)在短時(shí)間內(nèi)高度集中的情況；艙體結(jié)構(gòu)差異較大，單一工裝復(fù)用頻率低，工裝現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)需求小?！笆奈濉逼陂g，為滿足空間站運(yùn)維需求，529廠將該領(lǐng)域生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴吧裰圯d人飛船和天舟貨運(yùn)飛船”為代表的成熟產(chǎn)品組批滾動(dòng)生產(chǎn)和新型號(hào)產(chǎn)品研制并存的新模式。

在這種新模式下，組批滾動(dòng)生產(chǎn)所使用的原材料、零件、組件、工裝模具的品類相對(duì)固定。半成品零件組批投產(chǎn)，批量入庫(kù)存放，能夠較好地降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也需要更大的存儲(chǔ)空間和更高效、更自動(dòng)化的庫(kù)存管理平臺(tái)；工裝模具的復(fù)用頻次顯著增長(zhǎng)，為便于保養(yǎng)維護(hù)和快速啟用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，大量工裝需要存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；另外，為滿足新型號(hào)研制的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加了超快激光、攪拌摩擦焊、大型對(duì)輪旋壓機(jī)等大量新設(shè)備，對(duì)場(chǎng)地提出了更高的使用需求，需要進(jìn)一步優(yōu)化車(chē)間布局，提升場(chǎng)地利用率。面對(duì)生產(chǎn)物料存儲(chǔ)規(guī)模、自動(dòng)化以及新設(shè)備對(duì)場(chǎng)地的需求，建設(shè)自動(dòng)化立體存儲(chǔ)單元是529廠順利完成“十四五”任務(wù)和提升未來(lái)發(fā)展能力的關(guān)鍵項(xiàng)目。

不同于其他制造領(lǐng)域的產(chǎn)品，航天結(jié)構(gòu)產(chǎn)品具有種類多樣、尺寸跨度大且通常為小批量的特性。自動(dòng)化立體存儲(chǔ)單元在論證建造時(shí)，面臨的最大困難就是如何充分利用空間，將種類繁多的航天結(jié)構(gòu)產(chǎn)品零部件、工裝模具、原輔材料進(jìn)行立體存放。為此，529廠通過(guò)廣泛調(diào)研不同行業(yè)立體庫(kù)建設(shè)方案、充分梳理實(shí)際存取需求和不同類型物料存取流轉(zhuǎn)規(guī)模的同時(shí)，瞄準(zhǔn)“十四五”后續(xù)三年及今后更長(zhǎng)一段時(shí)間的發(fā)展需求，不斷打開(kāi)新思路，設(shè)計(jì)了包含單巷道雙伸位堆垛機(jī)立體庫(kù)、大型抽屜式板材庫(kù)、多功能二層鋼平臺(tái)的綜合性立體存儲(chǔ)方案。在有限占地面積內(nèi)，解決了大幅面平板料類物料、長(zhǎng)尺度管類物料、小尺寸零部件以及重型金屬工裝模具等物料的集中存放問(wèn)題，并按物料出入庫(kù)頻率對(duì)庫(kù)存位置進(jìn)行規(guī)劃，按照實(shí)際承載對(duì)存儲(chǔ)托盤(pán)進(jìn)行智能分配，實(shí)現(xiàn)了立體化、集中化、自動(dòng)化的物料管控。

后續(xù)，立體存儲(chǔ)單元在使用過(guò)程中將不斷優(yōu)化流程，適應(yīng)航天產(chǎn)品生產(chǎn)需要，在落實(shí)“五化融合”要求、保障科研生產(chǎn)目標(biāo)、切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作等方面發(fā)揮能力建設(shè)的最大效果，并為后續(xù)其他立體庫(kù)建設(shè)積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，助力五院“三高”全面發(fā)展。